因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故（gù）閥（fá）門生產工藝必需要對閥（fá）門（mén）設計提出許多工藝性（xìng）的需要。首要（yào）地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征（zhēng）參考合理的構造。比（bǐ）如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊（jǐn）縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而（ér）不鏽鋼鑄件的流動性差，設計（jì）選用的厚度（dù）應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應（yīng）有（yǒu）圓弧和（hé）必須的斜度確（què）保世故過渡，並應盡快以免金屬過多（duō）地積（jī）累，免得構成縮孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為（wéi）了使砂（shā）芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛（gāng）度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式（shì），做到（dào）品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應（yīng）盡快簡潔，針對（duì）大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料（liào）的特征合理選取，如硬度和力學功能（néng）的上下等並劃（huá）定1個（gè）合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成（chéng）扭曲的零件（jiàn）應恰當加（jiā）強（qiáng）零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原（yuán）料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量（liàng），並盡（jìn）也許使設計基準和加下的（de）丈量基（jī）準一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造（zào）前提，以減小自製的下藝（yì）設備。

⑤便於研磨和拆卸。