產品參數

一、紹興（xìng）閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓（yā）測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙（wū）染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試（shì）和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活（huó）可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必（bì）須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測試（shì）台應由（yóu）專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(紹興（xìng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。