產品參數

一、紹興閥門液（yè）壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型（xíng）液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓（yā）測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過（guò）程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作（zuò）原（yuán）理及結構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結（jié）果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程（chéng）序（xù）要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必（bì）須大（dà）於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專（zhuān）人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪（wāi）拉斜（xié）吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(紹興閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。