產品參數

一、紹興閥門液壓測（cè）試台概述

閥門（mén）液壓（yā）測試台是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門（mén）液壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液（yè）壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定（dìng）架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而（ér）應用廣泛（fàn），要確保對被試閥（fá）門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月（yuè）既（jì）清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝（zhuāng）置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效（xiào）安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥（fá）門(紹興閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓（yā）係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門（mén）卸下。