產（chǎn）品參數

一（yī）、紹興閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的紹興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致可分為液壓係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活（huó）動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下（xià）使各機構能（néng）協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次（cì），油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(紹興閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥（fá）門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。