產品參數

一、紹興閥門（mén）液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位（wèi）的一種先進理想的紹興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經當地（dì）計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力表（biǎo）的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(紹興閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開（kāi）被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸（xiè）下。