產品參數

一、紹興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的紹興閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符（fú）合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處（chù），要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(紹興閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試（shì）閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。