產品參數

焊接式紹興閥門液壓（yā）測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標（biāo）準（EN）以（yǐ）及（jí）國（guó）際標準（ISO）都是（shì）最（zuì）常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門（mén）檢測設備（bèi）經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用（yòng）閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的（de）功能執行（háng）。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑（jìng）大小（xiǎo）和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確（què）保液體（tǐ）介質循（xún）環使用。

焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本（běn）機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢（jiǎn）修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相（xiàng）應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫（wēn）度（dù）不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥（fá）門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥（fá）門公稱通徑和（hé）公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增（zēng）壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三（sān）、液（yè）體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門（mén）開關（guān）是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓（yā）： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施（shī）壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按（àn）照上述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。