產品參（cān）數

閥門強（qiáng）度試壓機（jī）是把閥門接入已安裝固（gù）定（dìng）好的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度（dù）試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐（zhú）個（gè）進行（háng）殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）沈（shěn）陽西（xī）高泵閥有（yǒu）限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強（qiáng）度試壓，用戶單位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓（yā）機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

沈陽閥門液壓測試（shì）台的（de）外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置（zhì），關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進（jìn）氣（qì）閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下（xià）盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工（gōng）作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓（yā）水進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓（yā）進氣開（kāi）關（guān）”，氣液增壓泵（bèng）開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增（zēng）壓進氣開關”，關閉（bì）控（kòng）製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試（shì）完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製：按“移（yí）出”按鈕，橫移油缸伸出，觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後（hòu），橫移油缸停止運（yùn）動；無論何時（shí），按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸立（lì）即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控（kòng）製（zhì）：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移（yí）進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不能（néng）動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關為（wéi）複合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下（xià）時，須關閉電源，切斷所有（yǒu）液（yè）壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報（bào）警處理（lǐ）：當（dāng）濾油（yóu）器（qì）堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈亮，提示（shì）需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒（dú）介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行液（yè）體壓力試（shì）驗，當不合格時，應（yīng）再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥（fá）門不（bú）得使用。

公稱壓（yā）力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可不（bú）單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。