產品（pǐn）參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固（gù）定好的試（shì）驗台相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門（mén）殼體強（qiáng）度（dù）試驗，閥（fá）門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質（zhì）、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進（jìn）行殼體液壓試（shì）驗，不合格者不得使用。羅浮閥門（mén）集團浙江沈陽西高泵閥有限公司建議閥門生（shēng）產廠家每台必須做（zuò）閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓機的試驗介（jiè）質采（cǎi）用潔淨水或煤油。對（duì）於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

沈（shěn）陽閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門（mén）強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入（rù）閥門，待其（qí）充滿後，可（kě）觀察到“下（xià）盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀（guān）察“下盲板氣壓（yā）表”的掉壓情（qíng）況判斷（duàn）閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待（dài）其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓（yā）表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接（jiē）點壓力表即“水壓（yā）增壓（yā）表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓（yā）力（lì）值到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試（shì）完成後，開啟試壓下（xià）盲板座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油（yóu）缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油（yóu）缸立即停止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都（dōu）不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照明（míng）和離心泵開關為複合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油（yóu）位高（gāo）指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力試（shì）驗（yàn），當不合格時，應再抽查20%，仍有不合（hé）格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試（shì）驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢查。