產品參數

一、沈陽閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對（duì）被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的沈陽（yáng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測（cè）試台各（gè）部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液壓測試台使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(沈陽閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥（fá）門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。