產（chǎn）品（pǐn）參數

一（yī）、沈陽閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的（de）一種先進理想的沈陽閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）結構（gòu）大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等（děng）特（tè）點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥（fá）門試（shì）驗（yàn）裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進（jìn）行（háng）清（qīng）洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(沈陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封（fēng）性能及氣（qì）泡。測（cè）試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。