產品參數

一、沈陽閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理想的沈陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液（yè）壓和電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同（tóng）時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。