產品參數

一、沈陽閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳（chuán）動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的沈陽（yáng）閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其（qí）合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門卸下。