產品參數

一（yī）、沈陽閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的沈陽閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油（yóu）位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試壓（yā）機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門（mén）或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。