因為閥（fá）門生產流程中的工藝性問題（tí）是成品設計（jì）下作的首要內容之（zhī）一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計（jì）提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因（yīn）為可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡（jìn）快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形（xíng）要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有（yǒu）圓弧（hú）和（hé）必須的斜度確保世故過渡（dù），並應盡快以（yǐ）免金屬過多地積累，免得構成縮（suō）孔、放鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為（wéi）了使砂芯有的強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡快不小過（guò）按閥門通徑決議（yì），避免澆注時衝（chōng）碎芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要（yào）依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造（zào）方（fāng）式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選（xuǎn）取，如硬（yìng）度和力學功能的上下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆（duī）焊件應參考（kǎo）基件與（yǔ）堆焊原料的可焊性，避免（miǎn）構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位（wèi）基（jī）準，便（biàn）於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和（hé）加下的丈量基準一（yī）致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具、規範下夾（jiá）具、規範量具締造前提，以（yǐ）減小自製的下藝設備（bèi）。

⑤便於研磨和（hé）拆卸。