產品參數

一、石家莊閥門（mén）液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的石家莊閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質（zhì）循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(石家莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。