產品參數

一、石家莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門（mén）等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的石家莊閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑（jìng）向（xiàng）移動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各（gè）油（yóu）缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在（zài）水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用（yòng）油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(石家莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到（dào）被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。