產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江舒蘭西高泵（bèng）閥（fá）有限公（gōng）司（sī）專業生產產品（pǐn），閥門的殼體試壓機是（shì）對閥體與閥蓋等連接而成的整個（gè）閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其（qí）目的是檢查閥體和閥蓋的致密（mì）性， 即包（bāo）括閥（fá）體與閥蓋連接處在內的整個殼體的（de）耐（nài）壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的（de）塗（tú）層。對於用戶抽查庫存閥（fá）門時， 則不再除掉已有塗層（céng）。閥（fá）門殼體試驗要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋（gài）連接處不得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷。

閥（fá）門的殼體密封試驗前的（de）準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在（zài）幹淨、沒（méi）有（yǒu）灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門（mén）安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦（ǒu）與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過程中監控（kòng）閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試（shì）壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝（zhuāng）在（zài）試驗容器內並連接（jiē）好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽（qì）化（huà）氣體的（de）位置。　

②在室溫下用氦氣以更（gèng）大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門（mén）是在合適的狀態下，然後開始進（jìn）行閥門（mén）試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進行冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋（gài）住閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用（yòng）安裝在適當位（wèi）置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度（dù）進行監控。

水壓（yā）或氣（qì）壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接（jiē）處，閥門（mén）的（de）填料處擦上肥皂或（huò）浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼體（tǐ）密封試驗。其（qí）餘（yú）與普通閥門相同（tóng）。

舒蘭閥門液壓測試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟（qǐ）閥（fá）門殼體試壓機電源及（jí）水泵（bèng）控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及（jí）測試內容，按數據（jù）表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠（yuǎn）程調壓壓力表調到規定（dìng）數值。

4工作平台移出

 按“工作台（tái）移出”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移出，到設（shè）定（dìng）位置限位開關動作，工作台運動（dòng）停止。

5被測（cè）閥門放置（zhì）

 將閥門放到移動平台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台（tái）移進”按鈕，移動油缸（gāng）推（tuī）動工作台移進，到（dào）設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲（máng）板與閥門密封（fēng）端麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力表指示（shì）壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做（zuò）被測閥門的殼體試（shì）壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型（xíng）圈與閥門流量（liàng）孔接觸密封，插入足夠的試壓深（shēn）度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體（tǐ）強度及密封測試。