閥門的生產是一個既複雜又簡單（dān）的過程（chéng）。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期（qī）一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓（yā）力（lì）測試。壓力（lì）試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合（hé）生產規定的要求。一般情（qíng）況（kuàng）下（xià），閥門的試壓必須遵守以下原則（zé）和注意事項：

(1)一般情況下（xià），閥門不進（jìn）行強度試驗（yàn），但閥體、閥（fá）蓋或因腐蝕損壞的（de）閥體、閥（fá）蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓（yā）、回壓等試驗應（yīng）符合規範和有關（guān）規定。撫順閥門試壓機（jī）

(2)閥門安裝前應進行（háng）強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的（de），應進行檢查；中壓和高壓閥門應（yīng）進行檢查。

(3)強度（dù）試驗（yàn）和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門（mén）應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較（jiào）長。測試過程中，如有（yǒu）疑問，請延長測試時（shí）間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一（yī）次，但對於（yú）安全閥、高壓（yā）閥（fá）門等則需（xū）要（yào）進行兩次。試驗時，對（duì）於低（dī）壓、大口徑不重要閥門和規定允（yǔn）許泄漏的閥門，允許有少量（liàng）泄漏；由於通用閥門、電站（zhàn）閥門（mén）、船用閥門等閥門的要求（qiú）不同，其泄漏量要求應按相關規定執行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查（chá）的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增（zēng）加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗（yàn）時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連（lián）接形式（shì）的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作關（guān）閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密（mì）封性試驗。

(9)閥（fá）門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其（qí）他閥門不允許密封麵塗油（yóu）。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不（bú）宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥門應取出填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉（bì）後，檢查（chá）是否滲（shèn）漏。用氣體作試驗（yàn）時，在填料函中盛水檢（jiǎn）查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥（fá）門，檢驗其密封性（xìng）時，應先用驅（qū）動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對（duì）於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通閥（fá），在（zài）主（zhǔ）閥進行強度和密封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打開時，也應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不（bú）能使用（yòng）杠杆或其他工具（扭（niǔ）矩扳手除外）來增（zēng）加力。當手輪直徑大於或等於（yú）320mm時，允（yǔn）許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥（fá）門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄（lù）。