因（yīn）為閥門（mén）生產流程（chéng）中的（de）工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故（gù）閥門生產工藝必需要對閥（fá）門（mén）設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合理（lǐ）的構造。比如，因為可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須（xū）要韌化熱解決，因（yīn）而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄件的流動（dòng）性（xìng）差，設計（jì）選用（yòng）的（de）厚度應恰當擴大，外形（xíng）要（yào）盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須（xū）的斜度確保世故過渡（dù），並應盡快以（yǐ）免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋（wén）等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深（shēn），為了（le）使砂芯有的強度（dù），空刀圓弧半徑盡（jìn）快不小過按（àn）閥門通徑決議，避免澆注（zhù）時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小（xiǎo）壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕、省（shěng）原料。

⑤ 必需參（cān）考起模（mó）便（biàn）利。

2、鍛件

① 鍛件外（wài）形應盡快（kuài）簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能的（de）上下等並劃定1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決流程中較易（yì）構成扭曲的零件應恰當加強零件（jiàn）的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件與（yǔ）堆（duī）焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺（chǐ）寸。

②要有（yǒu）定位基準（zhǔn），便於裝夾、加（jiā）下（xià）。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基準和（hé）加下的（de）丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具（jù）、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下（xià）藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。