產品參（cān）數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個（gè）進行殼體液（yè）壓試驗，不（bú）合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門集團浙江撫順西高泵閥有限公司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔（jié）淨（jìng）水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用指南

撫（fǔ）順閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將被測（cè）閥（fá）門半開，開（kāi）啟控（kòng）製（zhì）模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥（fá）”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的（de）掉壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露（lù）。

2.液（yè）體閥門（mén）強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開（kāi）啟（qǐ）控製模塊上“下盲板（bǎn）進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進（jìn）氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當（dāng）壓力值（zhí）到（dào）達設定值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試（shì）完成後，開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止（zhǐ）運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按“移（yí）出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸（gāng）停止運動；按“移進”按鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停（tíng）止運（yùn）動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關為複（fù）合（hé）開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電（diàn）源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油（yóu）器堵（dǔ）塞時（shí），濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且（qiě）設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從（cóng）每（měi）批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱（chēng）壓（yā）力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在（zài）係統試壓時進行檢查。