產品參數

一、撫順閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的撫順閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置（zhì）和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(撫（fǔ）順閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度（dù）測試，左向夾緊（jǐn）不變，調（diào）整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。