產品參數（shù）

一、撫順閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的（de）一種先（xiān）進理（lǐ）想的撫順閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來（lái）實現（xiàn），使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操（cāo）作方（fāng）法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(撫順（shùn）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥（fá）門或同時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。