一、撫順閥門液壓(yā)測試台概述
YFA-F型閥門液(yè)壓測試台全過程由液壓傳動,電器控製,對(duì)被試閥(fá)門無任何附加影響試驗結果(guǒ)的外力。極大(dà)地提高(gāo)工作(zuò)效率(lǜ)和減輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造(zào)業和石油、石化、核電、化工等使用(yòng)、閥門維修部門等單(dān)位的一(yī)種先進理想的撫順閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗(yàn)設備。
二、工作原理及結構
YFA-F型(xíng)閥門液壓測試台(tái)采用以閥門法(fǎ)蘭端麵定位,活動反爪夾(jiá)緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外(wài)力,符合標準規定的閥門壓力測試要求。
YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係(xì)統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質(zhì)循環係統(tǒng)等部件組成。右邊(biān)工作台設有夾緊機構和 90度翻轉(zhuǎn)機(jī)構,夾緊(jǐn)機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移(yí)動裝置組成,夾爪的(de)夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現(xiàn),使(shǐ)各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構,實現了(le)各爪徑向同步移動。左邊工作台可自(zì)動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳(xiáng)見液壓和電器原理圖)安裝在(zài)底層固定架內,是測試台的控製部分,在(zài)與(yǔ)電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序要求。
三、使用注意事項(xiàng)和(hé)要(yào)求
1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝:校好設備安置水(shuǐ)平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨(mó)液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能低(dī)於(yú)油(yóu)位計下限。
3、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機(jī)轉動方向,是否正確(順(shùn)時(shí)針方向)進行5~10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行(háng)試機,各種動作,檢(jiǎn)查各管路有無泄漏(lòu),發現不良現象,應立即停機排(pái)除。
4、試驗的介質:隻要是幹淨(jìng)的水就可以了,循(xún)環利(lì)用不汙染環境,隻需要確保對被試閥(fá)門不會造成腐蝕及在(zài)液壓測試台(tái)介質(zhì)要求所需要。在(zài)水箱中(zhōng),添加防鏽劑或者(zhě)常用油作試驗介(jiè)質。
5、測(cè)試(shì)閥門時,首先(xiān)根據(jù)被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》中液壓壓緊係統壓力值,進(jìn)行增壓(yā)壓力調節,嚴禁(jìn)增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損(sǔn)壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接點壓力表與被試驗閥門(mén)壓力相(xiàng)同,然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊,閥(fá)門在試驗中,操(cāo)作人員應注意安全,正確使用,特別注(zhù)意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓(yā)力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量程不能低於測試壓力15倍,精度不(bú)低於1.5級。
8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項(xiàng)
①測試台工作麵應保持幹淨、清潔(jié)、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定(dìng)雜(zá)物,時刻檢(jiǎn)查O形國損壞。
②測試台各部件的活動處,要經常加油,保持清(qīng)潔潤(rùn)滑(huá)使用(yòng)。
③液壓油要定期檢查、更換對新(xīn)投入使用的設備,使3個月既清洗油(yóu)箱,更換新油,以後每隔一年進行清洗和更換一次,油量不能低於油位計的下(xià)限,油箱內的油液溫度不能超(chāo)過(guò) 55℃。
四、閥門液壓測試台使用操作方法(fǎ)
1、被試閥門的裝(zhuāng)夾
按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥(fá)門(撫順閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將(jiāng)被試的閥(fá)門放在測試台左向夾緊工作台的密(mì)封盤中心,點動 <左徑(jìng)向(xiàng)進>按鈕,將壓(yā)爪進到被試(shì)閥門的法蘭背後麵的正確位(wèi)置,按(àn)<左軸向緊>按鈕<參(cān)照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增(zēng)壓>按鈕,調節(jiē)<增壓調節閥>,將(jiāng)<左(zuǒ)增壓表>;的(de)壓力和夫緊油(yóu)缸所需壓力對照表中的閥門通徑(jìng)、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開(kāi)關泄壓(yā)開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試(shì)。
2、水壓、水(shuǐ)泵的使用方(fāng)法
調整水源電接點壓力表,水泵(bèng)開關<低壓水泵>開,先把被試閥門內部水注滿,低水(shuǐ)壓力表為0.5MPa內水已(yǐ)滿(mǎn),關掉水泵開關<低(dī)壓(yā)水泵(bèng)>關。再按<高壓(yā)水泵開>調節供(gòng)水泵(bèng)壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J一25B>把液體試(shì)壓壓力達(dá)到和(hé)被試閥門密封壓力及電(diàn)接點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停(tíng)機,關閉 <總(zǒng)水開關>。保壓數分鍾後,水壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試(shì)閥門(mén)或同時繼續進(jìn)行強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封試壓完畢後,繼續進行作強(qiáng)度測試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法(fǎ)蘭的另一端相碰(pèng),參照左向程序,把(bǎ)右(yòu)端壓緊,並對照 <夾緊油缸(gāng)所需壓力對(duì)照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向(xiàng)進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水(shuǐ)泵使用方法,進行閥門強度測試(shì)。
4、被試閥門氣(qì)密封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試(shì)時,隻能在(zài)左端進行密封測試將左(zuǒ)邊工(gōng)作主(zhǔ)盤向(xiàng)上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程(chéng)度,將被式閥門裝夾(jiá)完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關(guān),向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性(xìng)能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。