產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是（shì）羅浮閥門集團浙江四平西（xī）高泵（bèng）閥有限公司專業生產（chǎn）產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體（tǐ）和閥蓋的致密（mì）性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門（mén）塗（tú）漆和（hé）使用其他防止滲漏的塗層（céng）。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門（mén）殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體與閥蓋連接處不（bú）得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油（yóu）漬，將它們擦幹並（bìng）在幹淨、沒有灰塵（chén）和（hé）油（yóu）漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記（jì）錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體（tǐ）試壓機試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器（qì）內並連接好（hǎo），要確保閥門填（tián）料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗（yàn）壓力進行（háng）初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始（shǐ）進行閥門試驗。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進行冷卻，液體的水（shuǐ）平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與閥蓋的連接部（bù）位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適（shì）當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣（qì）壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋（gài）的連接處，閥門的填料處擦上（shàng）肥皂或浸入水中（zhōng），用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣進行殼體（tǐ）密封試驗。其餘與普通閥門相同。

四平閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序（xù）

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調（diào）整壓緊油缸壓力

 根（gēn）據被測閥（fá）門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規（guī）定數值。

4工作平台移出

 按“工作（zuò）台移出”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移出，到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台（tái）的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工（gōng）作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關（guān）動（dòng）作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸（gāng）伸出（chū）

 同時按右（yòu）上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。

8壓（yā）緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲板與閥門密封端麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠（gòu）的試（shì）壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的（de）殼體強度及密封測試。