因為閥（fá）門生產流程中的工藝性問題（tí）是成（chéng）品設（shè）計下作的首要內容（róng）之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計（jì）提出許多工藝性的需要。首要（yào）地工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料的特征參考（kǎo）合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的（de）體積（jī）緊縮（suō）大和須要韌化熱解（jiě）決（jué），因而（ér）鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和（hé）必須的斜度（dù）確（què）保（bǎo）世故過渡，並應盡（jìn）快以免金屬過多地積累，免（miǎn）得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥（fá）體（tǐ）底部的空刀不宜過（guò）窄、過深（shēn），為了使砂芯有的（de）強度，空刀圓（yuán）弧半徑盡（jìn）快不（bú）小（xiǎo）過按閥（fá）門通徑決議，避免（miǎn）澆注時（shí）衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計算（suàn），還要參考生產廠的鍛造前（qián）提和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對（duì）大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模（mó）斜度（dù），並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解（jiě）決

① 對熱解決的需要應（yīng）依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上（shàng）下等並（bìng）劃定1個合理的範疇（chóu）。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零件應恰當加強零件的（de）剛性。

4、堆焊（hàn）、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同（tóng）時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便於裝夾、加下。

③要便（biàn）於丈量，並盡也許（xǔ）使設計基準（zhǔn）和（hé）加下的丈量（liàng）基準一致。

④設（shè）計時要為選用規範刀具、規（guī）範下（xià）夾具、規範量具締造前提，以減（jiǎn）小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。