產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥（fá）門集團浙（zhè）江宿（xiǔ）遷西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接（jiē）而成的整個閥門外（wài）殼進行的（de）壓力殼（ké）體試（shì）驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接（jiē）處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。在閥門殼（ké）體試驗之前，不（bú）允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥（fá）門時， 則不再除掉已有塗層（céng）。閥門殼體試驗要求：殼體包（bāo）括閥體（tǐ）與閥蓋連接處不得發生滲漏（lòu）， 不（bú）得（dé）有（yǒu）閥門結構損傷。

閥門（mén）的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬（zì），將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境（jìng）下將閥門安裝（zhuāng）好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉（lā）力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱（rè）電耦與閥（fá）門連接，從而能在（zài）整個試驗過程中監控閥體、閥（fá）蓋的溫度。

閥門殼（ké）體（tǐ）試壓機試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將閥門（mén）安裝在試驗容器（qì）內並連接好，要確保閥門填料處（chù）在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下（xià）用氦（hài）氣（qì）以更大閥座（zuò）試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後（hòu）開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中（zhōng）進行冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮（zhē）蓋住閥體與閥蓋的連接部位（wèi）。在整個冷卻過程（chéng）中一直向（xiàng）閥門提（tí）供氦氣。在冷卻過程中（zhōng），用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進（jìn）行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥（fá）蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥（zào）的無油空氣或氮氣進行殼體密（mì）封試驗。其餘與普通（tōng）閥門相同。

宿遷閥（fá）門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意（yì）圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格（gé）及測試內容（róng），按數據表調整壓緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大（dà）位置，調節遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程（chéng）調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移出，到設定位（wèi）置限位（wèi）開關（guān）動作，工作台運動停止。

5被測閥（fá）門放置

 將閥門放到（dào）移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台（tái）移（yí）進，到設定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動（dòng）停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行（háng）程控製

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接（jiē）觸（chù），觀察遠程調壓壓力表指示壓力到（dào）達設定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測（cè）閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接（jiē）觸密（mì）封，插入足夠的試（shì）壓深度，按“停（tíng）止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。