產品參（cān）數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試（shì）壓機是羅浮閥門集（jí）團浙江（jiāng）宿遷西高泵閥（fá）有限公司專業（yè）生產產品，閥門的殼體（tǐ）試壓機是對閥體與閥蓋等連（lián）接（jiē）而成的整個閥門外殼進行的壓力殼（ké）體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性（xìng）， 即包（bāo）括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。在閥門殼體（tǐ）試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止（zhǐ）滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗（tú）層。閥門殼體試驗（yàn）要求（qiú）：殼體包括閥體與閥蓋連接（jiē）處不得發生滲（shèn）漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的（de）殼體（tǐ）密封試驗（yàn）前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰（nǐng）緊到預定的（de）力矩（jǔ）值（zhí）或拉力（lì）值，並記錄下該值。　

③用合（hé）適的熱電（diàn）耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監（jiān）控閥體、閥（fá）蓋的溫度。

閥（fá）門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥（fá）門（mén）安（ān）裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填（tián）料處在（zài）窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下用（yòng）氦氣以更大閥座試驗（yàn）壓力進行初始的係統驗證（zhèng）試（shì）驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試（shì）驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的（de）水平（píng）麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的（de）連接部位。在整個冷卻過（guò）程中一直向閥門提（tí）供氦（hài）氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的（de）無油空氣或氮（dàn）氣（qì）進行殼體密封試（shì）驗。其餘與（yǔ）普通閥（fá）門相（xiàng）同。

宿遷閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置（zhì），調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓（yā）壓力表調到規定數值。

4工作（zuò）平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作（zuò）台移出（chū），到設定位置限位（wèi）開關（guān）動作，工作台運動（dòng）停止。

5被測閥門放（fàng）置

 將（jiāng）閥門放到移動平台的盲板上，中（zhōng）心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移（yí）進，到設定位置限位（wèi）開關動（dòng）作，工作台運（yùn）動停（tíng）止。

7壓緊油缸伸出（chū）

 同時按右上角（jiǎo）“工作台壓（yā）緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵（miàn）接觸，觀察（chá）遠程調壓（yā）壓力表指（zhǐ）示壓力到達設（shè）定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的（de）殼（ké）體試壓（強度試壓）及密封（fēng）測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上盲板O型（xíng）圈與閥門流量孔接觸密封，插入足（zú）夠的（de）試壓深度，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥門的殼（ké）體強度及密（mì）封測試。