產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江蘇州西高泵閥有限公司專業（yè）生（shēng）產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體（tǐ）與閥蓋等連接而成的整（zhěng）個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包（bāo）括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼（ké）體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門（mén）塗漆和使用其（qí）他防止滲漏的塗層。對於（yú）用戶（hù）抽查庫（kù）存閥門時， 則不再除掉已有塗（tú）層。閥門殼體試驗要求：殼（ké）體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的（de）油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰（huī）塵和油（yóu）漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過（guò）程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器（qì）內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣體的位（wèi）置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座（zuò）試驗壓力進（jìn）行初（chū）始的係統驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥（fá）門試驗。

③將閥門浸（jìn）入（rù）液氮中進行冷卻，液體（tǐ）的水平（píng）麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位（wèi）置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫（wēn）度（dù）進行監控。

水（shuǐ）壓（yā）或氣壓殼體試驗後，在（zài）閥體和閥蓋的連（lián）接（jiē）處，閥門的（de）填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣（qì）進（jìn）行殼體密封試驗。其餘與（yǔ）普通閥門相同。

蘇州（zhōu）閥門液壓測試台（tái）的（de）外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟（qǐ）閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸（gāng）壓力

 根據被（bèi）測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到（dào）更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠（yuǎn）程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移（yí）出（chū）

 按（àn）“工作台移出”按鈕，移動油（yóu）缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作（zuò）平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移進，到設定（dìng）位置限位開關動作，工（gōng）作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右（yòu）上（shàng）角“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與（yǔ）閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓（yā）壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封（fēng）測試；

 當閥門做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型圈（quān）與閥門（mén）流量孔接觸密封（fēng），插入足夠的試（shì）壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體強度及密封測（cè）試。