產品參數

一、蘇州閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的蘇州閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物（wù），時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(蘇州閥門試（shì）壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>關（guān）。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時（shí），高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門（mén）內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在（zài）左端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。