產品參數

一、泰安（ān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工（gōng）作台（tái）設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作（zuò），滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新（xīn）投（tóu）入使用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰安（ān）閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調（diào）整水源電（diàn）接點壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門（mén）強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。