產品參數

一、台州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種先（xiān）進（jìn）理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和（hé）徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測（cè）試台的外形結（jié）構示（shì）意圖：

使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被（bèi）試（shì）閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。