產品參數

一、台州閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過（guò）程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑（jìng）向（xiàng）移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄（xiè）壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥（fá）門內部水（shuǐ）注（zhù）滿（mǎn），低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。