產品參數

一、台州閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的（de）台州（zhōu）閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使用注（zhù）意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所（suǒ）需要（yào）。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試（shì）壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。