因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一（yī），故閥門生產（chǎn）工藝必（bì）需要對閥門設計提出許多工藝性的需要（yào）。首（shǒu）要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特（tè）征參考合理的構造。比如，因（yīn）為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱（rè）解（jiě）決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄件的流動性差，設計（jì）選（xuǎn）用（yòng）的厚度應恰當擴（kuò）大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧（hú）和必須的斜度（dù）確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多（duō）地積累，免得構（gòu）成（chéng）縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通（tōng）徑決議，避免澆注時（shí）衝（chōng）碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做（zuò）到品質（zhì）好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的（de）零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔（bá）模斜度，並盡快以免銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依據原料的特征合理選取，如（rú）硬度和力學功能的上下（xià）等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當（dāng）加強零件的剛性（xìng）。

4、堆焊、機器加下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件（jiàn）與堆焊原料（liào）的可焊性，避免構成裂（liè）紋等缺點：同時，還應選取（qǔ）恰當的毛壞尺寸。

②要有定（dìng）位（wèi）基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基（jī）準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具（jù）、規範下夾（jiá）具（jù）、規範量具締造前提，以減（jiǎn）小（xiǎo）自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。