產品參數

一（yī）、鐵嶺閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥（fá）門液壓測（cè）試台的外形結構（gòu）示意圖：

使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(鐵嶺閥門試壓機)，調整測試台的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位（wèi）置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測（cè）試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。