產品參數

一、沈陽閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液（yè）壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二（èr）、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。