YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一(yī)體,具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動化程度高等特點。
YFA-F型抱壓式閥(fá)門測試台全過程由液壓(yā)傳動,電器控製,對被試閥門無任(rèn)何附加影響試驗結果的(de)外力。極大地提高工作效率和減輕(qīng)勞動強度(dù),閥門液壓測試台廣泛(fàn)用於閥門製造業和石油、石(shí)化(huà)、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。
二、工作(zuò)原理及(jí)結構
閥門液壓測(cè)試台采(cǎi)用以閥門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝(zhuāng)夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外(wài)力,符合(hé)標(biāo)準規定的閥門壓力測試(shì)要求。
閥門液壓測試台結構大致可分為液(yè)壓(yā)係統、電器控製係統、左右工作台(tái)活動夾爪和(hé)液動供壓裝置及介質循環係統等部件組(zǔ)成。右(yòu)邊工作台設有夾緊(jǐn)機構和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑(jìng)向移動裝置組(zǔ)成,夾爪的夾緊裝置是采(cǎi)用各(gè)油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊(jǐn)可靠。夾爪的徑向(xiàng)移動(dòng)裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向同步(bù)移(yí)動。左邊工作台可自動進退。並具有性能(néng)好,結構簡單緊湊(còu)等特(tè)點。液壓電器控製(zhì)係統 (詳見液壓和電器原理(lǐ)圖)安裝在底層固定架內,是測試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿足測(cè)試程序(xù)要求(qiú)。
閥門液壓(yā)測試台的外形結構示意(yì)圖:
使用操作方法
1、被試閥門的(de)裝夾
按該測(cè)試台型號選(xuǎn)擇通(tōng)徑大不的被試閥門(阜新閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試(shì)台左向夾緊工作台的密封盤(pán)中心(xīn),點動 <左徑(jìng)向進>按(àn)鈕,將壓爪進到被試閥門的(de)法蘭(lán)背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾(jiá)緊油缸所需壓(yā)力對照表 >中的液壓壓緊係(xì)統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節(jiē)<增壓調節閥>,將(jiāng)<左增壓表(biǎo)>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表(biǎo)中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正確(què)後,關閉<氣總開(kāi)關、氣(qì)表開關泄壓開關>。打(dǎ)開<水(shuǐ)總開(kāi)關、左(zuǒ)向進(jìn)水>既可作被試(shì)閥門密封測試。
2、水(shuǐ)壓、水泵的使用方法
調整(zhěng)水源(yuán)電接(jiē)點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被(bèi)試閥門(mén)內部水(shuǐ)注滿,低(dī)水壓力表(biǎo)為0.5MPa內(nèi)水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關(guān)。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係(xì)統減壓閥(fá)J-25B>把液體試(shì)壓壓力達到和被(bèi)試閥門密封壓力及電接(jiē)點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總(zǒng)水開關>。保壓數(shù)分鍾後,水(shuǐ)壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關(guān) >,將被試閥門(mén)內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封測試完畢後,繼續進行作強度測試,左向夾緊不變,調整(zhěng)右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封(fēng)盤,進到被試閥門(mén)法蘭的另一端相碰,參照(zhào)左向程序,把右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需(xū)壓力對照表>;中(zhōng)的液壓(yā)夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進(jìn)水>打開被試(shì)閥門密封後,參照<=>水壓、水(shuǐ)泵使用方法,進行閥門(mén)強度測試。
4、被試閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平(píng)麵,接<;向上旋轉(zhuǎn)>按鈕,接<1>步(bù)驟程度,將被式閥門(mén)裝夾完畢,關閉(bì)水總開關、泄壓開關、右向進(jìn)水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻(kè)另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。