產品參數

一、撫順閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結（jié）構

閥門液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控（kòng）製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥門(撫順閥門試（shì）壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封（fēng）盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門密封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。