產品參數

一、本溪閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試（shì）台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被試閥門(本溪閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。