產品參數

一、鐵（tiě）嶺閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想的鐵嶺閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境（jìng），隻需要確（què）保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑（huá）使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門(鐵嶺（lǐng）閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行（háng）密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。