產品參數

一、泰州閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和（hé）減輕勞（láo）動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位（wèi）的一（yī）種先進理想的泰州閥（fá）門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動（dòng）作（zuò），檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位（wèi）計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓（yā）力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力（lì）表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測（cè）試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。