產品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接（jiē）入已安裝固定好的試驗台相應閉（bì）口，後閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度（dù）試驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江濰坊（fāng）西（xī）高泵閥有限公司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單位（wèi）抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用（yòng）潔淨水或煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的（de）使用指南

濰坊閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意（yì）圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿後，可（kě）觀察到（dào）“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試階段。也（yě）可通過觀（guān）察“下盲（máng）板氣壓（yā）表”的掉壓情況（kuàng）判斷閥（fá）門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓（yā）水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟（qǐ）“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此（cǐ）時（shí）進入閥門（mén）保壓測試階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上的排（pái）水（shuǐ）閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮（suō）空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行（háng）；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸（chù）碰到接近（jìn）開關XL01後（hòu），橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論（lùn）何（hé）時，按“停止（zhǐ）”壓緊油（yóu）缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台（tái）移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和（hé）離（lí）心泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再按（àn）下則停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報（bào）警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥（fá）門（mén）強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行（háng）液體壓力試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。