英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標（biāo）分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗（yàn）》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項（xiàng）大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的試驗項目內容分別（bié）規定（dìng）；

5. 蝶閥（fá）的殼體（tǐ）試驗和密封試驗的最短持續（xù）時（shí）間進行了修改，與其（qí）它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試（shì）驗的更大允許泄漏量按（àn）API 598—96的要（yào）求進（jìn）行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗（yàn）方法進（jìn）行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門（mén）標準化技術（shù）委員（yuán）會提出並歸口。

本標準起（qǐ）草單位：合肥通用機械研究所、上（shàng）海通用機械技術（shù）研究所。

本標準（zhǔn）主要起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石（shí）建虹。

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1 範圍：

本標準規定了（le）閥（fá）門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於（yú）金屬密封副、彈（dàn）性（xìng）密封副和非金屬（shǔ）密封（fēng）副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的（de）檢（jiǎn）驗和壓力（lì）試驗。經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副（fù）、固體和半固體（tǐ）潤滑脂（zhī）類組成（chéng）的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄（xiè）漏率（lǜ）的其他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列（liè）標（biāo）準（zhǔn）所包含的條文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構成為（wéi）本（běn）標準的條文。本標準出（chū）版時，所示版本均為有效/所有標準（zhǔn）都會被（bèi）修（xiū）訂（dìng），使用本標準的各方應探討（tǎo）使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密（mì）封（fēng）：在（zài）閥門關（guān）閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向（xiàng）密封：不論介質從閥門（mén）兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥（fá）門製（zhì）造期間，可隨時進入（rù）廠內進行（háng）檢驗。

4.2 在閥門製造廠外（wài）的檢驗（yàn）

如買方規定，檢驗包括在閥（fá）門製（zhì）造廠以外製（zhì）造的殼體部件，這些部（bù）件應在（zài）其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時（shí），閥門製造（zào）廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列（liè）地址（zhǐ）通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢（jiǎn）驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查（chá）範（fàn）圍

如（rú）果在訂貨合（hé）同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應（yīng）限於以下內容（róng）：

a）按訂貨合（hé）同規定（dìng），使用非（fēi）破（pò）壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥門進行檢查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工（gōng）記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每（měi）台閥門進行（háng）檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗

其它的補（bǔ）充（chōng）檢驗是（shì）在訂貨合同有規（guī）定時才（cái）進行，具體要求按買賣雙方商定的程序（xù）和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓（yā）力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗（yàn）時不應有施加影響閥座密封（fēng）的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於（yú）或（huò）等於25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於（yú）或等（děng）於125mm、公（gōng）稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表（biǎo）2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥（fá）門都應（yīng）進行上密（mì）封試（shì）驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的（de）密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封（fēng）試（shì）驗的試（shì）驗壓力應是（shì）選定動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同中另有說明，對具有上密封性（xìng）能的閥門，其上密（mì）封試驗可為高（gāo）壓密封試驗或低壓密（mì）封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些（xiē）類型的閥門其高壓密（mì）封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗（yàn）的試驗（yàn）介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘（zhān）度不高於水（shuǐ）的非腐蝕性液體。試（shì）驗介質（zhì）的（de）溫度不超過52℃。低溫閥門（mén）的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行殼（ké）體試（shì）驗、密封試驗（yàn）和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時（shí）,應（yīng）將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可（kě）以含有（yǒu）水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不（bú）鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時（shí），該試驗應在殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨（huò）合同的規（guī）定，試驗時不（bú）允許有可見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和（hé）高壓上密封（fēng）試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密（mì）封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續（xù）時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最（zuì）短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時間（t）

殼體上密（mì）封密封

止回閥其他閥門（mén）止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值（zhí）後，保持規定試驗壓力的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高（gāo）壓（yā）密封試驗，不允許有明顯可見的泄（xiè）漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體（tǐ）接觸（chù）麵等（děng）處,並無（wú）結構上的損壞.在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率（lǜ）見表（biǎo）4。 

《表 4》密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶（táo）瓷等非（fēi）金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的（de）同類（lèi）型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於具有允許（xǔ）向密封麵（miàn）或填料部位注入應急密封油（yóu）脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋（xuán）塞閥除（chú）外），試驗時，注入係統應是空的和（hé）不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨（jìng）。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以（yǐ）掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於（yú）保護閥（fá）門表麵的磷化處理或相似的化（huà）學處理，在試驗（yàn）前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行閘閥、旋塞閥和球（qiú）閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試驗壓力，以（yǐ）避免在（zài）試（shì）驗過程（chéng）中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在（zài）閥門（mén）兩端不應施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力（lì）矩。

6.2 殼體試驗（yàn）

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的（de）兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足（zú）以（yǐ）保持（chí）試驗壓（yā）力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調節的閥門（如“O”形圈（quān）、單層密封圈或類似的填料），殼（ké）體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行（háng）上（shàng）密封試驗（yàn）。上密封試驗時，閥門兩端（duān）封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完（wán）全開啟，鬆開填料壓（yā）蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門（mén）在（zài）帶壓時添（tiān）加或更換填料的依據。

6.4 低壓（yā）密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油（yóu）跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷（shāng），可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低（dī）壓密封應按下列方法中（zhōng）的一種（zhǒng）進行（háng）：

a）對於雙向密（mì）封的閥門（多通道閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以（yǐ）檢查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單（dān）向（xiàng）密封並標有介（jiè）質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥（fá）門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與（yǔ）閥體接觸麵和閥（fá）門密封付的泄漏量。也（yě）可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從被密（mì）封的通道口引入加（jiā）壓，從填料箱處（此時，應未裝填料（liào））或（huò）其它敞（chǎng）開的（de）通道口來檢查進口端密（mì）封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定（dìng）的（de）泄漏率。

注：對於楔式單（dān）閘板（剛性或（huò）彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列的試驗方（fāng）法：如將試驗介質封閉（bì）在兩密封麵（miàn），在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的（de）試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向（xiàng）密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密（mì）封試驗

7 閥門的合格（gé）證書和（hé）再（zài）試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供（gòng）一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合（hé）同沒有規定由需方進（jìn）行再試驗時，已（yǐ）試驗過的閥門就不必進（jìn）行再試驗。再試（shì）驗時（shí），已塗漆的閥門不必除去油漆（qī）。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。