產品參數（shù）

閥門強度試壓（yā）機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力（lì）進行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門（mén）都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙（zhè）江威（wēi）海（hǎi）西高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠（chǎng）家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣（yàng）檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的試驗（yàn）介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指南（nán）

威海（hǎi）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設定壓（yā）力位置，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的（de）掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按閥門規格選定（dìng）高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力表即“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟（qǐ）“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關（guān）閉“增（zēng）壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止”按鈕，油（yóu）泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關（guān）XL01後（hòu），橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論（lùn）何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再按下則（zé）停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須（xū）關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾（lǜ）油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過高或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質（zhì）、無（wú）毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試（shì）驗（yàn），當不合格時，應再抽查20%，仍（réng）有不合格時，則該批閥門不（bú）得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢查（chá）。