產品參數

一、威海閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的威海閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試（shì）結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試（shì）閥（fá）門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(威海閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼（jì）續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥（fá）門卸下（xià）。