產品參數

一、溫（wēn）州閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特（tè）點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(溫州（zhōu）閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開（kāi）被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開（kāi）關（guān）、右向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。