產品參數

一、溫州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的一種先進理（lǐ）想的（de）溫州閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油（yóu）缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向（xiàng），是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利（lì）用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(溫州閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。