產品參數

一、溫州閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）溫州閥門試壓檢測（cè）設備、閥門（mén）維修試（shì）驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向（xiàng）同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不（bú）能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持（chí）幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年進行（háng）清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門（mén）(溫州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。