產（chǎn）品參數

焊接式溫州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低（dī）壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美（měi）國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求（qiú），頂壓式（shì）閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度（dù）試驗和閥門密封試（shì）驗。

二（èr）、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統（tǒng）是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓（yā）緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

一、設備（bèi）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機（jī）供壓（yā）介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯（zhù）水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng）應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六（liù）、液動供壓泵（bèng）工作之（zhī）前，先將減壓（yā）調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗（yàn）介質，要定（dìng）期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽（xiù）水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾（lǜ）油（yóu）器要（yào）定期清洗，油（yóu）箱油（yóu）液要定期更換油液溫（wēn）度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對（duì）焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力（lì），調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按動相（xiàng）隔（gé）時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對（duì）照表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作供壓（yā）的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求（qiú），再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。